Lasitusprosessia voidaan käyttää kaikenlaisten materiaalien pinnoitteisiin. Tarkoituksena on lisätä painetun pinnan kiiltoa, jotta saavutetaan likaantumisenesto, kosteudenesto sekä kuvien ja tekstien suojaus.

Tarrojen lasitus tehdään yleensä pyörivällä koneella, ja sitä käsitellään väärin, ja usein esiintyy tarran taipumista, kevyttä öljyn kuivumista ja muita ongelmia.

Kysymys 1:Miksi etiketti taipuu jälkeenlasitus? Kuinka ratkaista?

Syy 1:Lasitus on liian paksu. UV-kovettuva lasituskalvo kutistuu, ja muovikalvo ei periaatteessa kutistu, mikä aiheuttaa sen, että kutistuminen kahden välillä ei ole tasaista, mikä lopulta johtaa etiketin taivutukseen ja muodonmuutokseen.

Syy 2:Ei erikoislasitusta, kutistuminen on liian suurta, joten etiketti taipuu

Sratkaisu：Valitse sopiva anilox-tela, 500–700 riviä/tuuma, ja vaihda alkuperäinen anilox-tela koneeseen. Lisäksi valitse erityinen, vähän kutistuva öljy kalvon muodonmuutoksen vähentämiseksi.

Kysymys 2:Mikä aiheuttaa UV-lakan kuivumisen lasituksen jälkeen? Miten ratkaista ongelma?

Syy 1:Kiillotusöljy on liian paksua, eikä normaali UV-kovetusteho tee siitä kuivaa.

Syy2:Tulostusnopeus on liian nopea, minkä seurauksena UV-lakan kovettumisaika on liian lyhyt eikä se kuivu.

Syy3:UV-lakan pettäminen tai valoherkkyyden heikkeneminen, mikä johtaa hitaaseen kovettumisnopeuteen

Syy4:UV-lampun vanheneminen, tehon heikkeneminen, mikä johtaa kevyen öljyn kovettumisen epätäydellisyyteen.

Sratkaisu：Aluksi se toimii alhaisella nopeudella hienojakoisella aniliinitelalla. Tarkista, onko värimuste kuivunut, ja tarkista sitten nopeudella 10 m, 20 m, 30 m minuutissa ja erikseen teipillä, tarttuuko lakka. On suositeltavaa, että muotissa olevan etiketin UV-lasitusnopeus ei ylitä 40 m minuutissa.